如何排除（chú）染色布生產中的疵點?

2024-11-13 16:15:18

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染色過（guò）程中經常遇到的染色色差、色條色花、色光重現性、染化料助劑優選、染色白斑、漂練段爛棉斑、褶子、堿斑、黃（huáng）斑、堿泥、蠟條、燒毛褶子、履帶印等疵點。遇到這類疵點如（rú）何在（zài）技術層麵進行處理?在生產中如何預防、處理解決這類疵點，從而提高染色布的產品質量和一次染色成功率，達（dá）到節能降耗的目（mù）的?

如何提高一（yī）次試色成功率?

如果是經常生產的返單顏色，前處理工藝要（yào）穩定一致，才能確保每（měi）次生產（chǎn）的半成品毛效、白度、pH值一致。並且每次染色前化驗室要進行符樣，所用不同批次的染化料要打小樣來對比。如果都沒問題一次試色成功率就會高，甚至可以（yǐ）不試色正常生產(注意染色生產工藝（yì）、機台一致)。

如果生產新顏色，化驗室則要打小樣確認，並且染色前要符樣，ZuiHao不同打樣員同時符樣，如果兩人所打樣處方（fāng）一致那麽DiYi處方就接近，一次試色成功率就會高（gāo）。

所用（yòng）染化料產地、力分（fèn）要（yào）確定，不宜經常更換染化料產地。因為各個廠家染料質量（liàng）、色光穩定性、添加劑、生產工藝等存（cún）在差異，使用不同廠家染料會使返單DiYi處（chù）方差距較大，影響試色一次成功率。

怎（zěn）樣處理染色布褶子?

漂練褶子多見於高支高密滌（dí）棉織物和純棉（mián）薄織物，生產中因（yīn）用水（shuǐ）硬度（dù）大，蒸洗時易形（xíng）成水垢易粘附在導布輥上（shàng），長時間生產會形成水垢溝痕，使導布輥不平整（zhěng），織物便容易（yì）起褶子。生產中一旦（dàn）發現有褶子應及時（shí）擦車清理（lǐ），染色時發現半成品有褶子，則應采用（yòng）合理（lǐ）工藝回修。

下麵（miàn）介紹（shào）幾種（zhǒng）褶（zhě）子（zǐ）回修處理方法：

漂練來布若為不平整暫時（shí）性折痕或絲光烘幹褶子，若比較輕則直接染色，不要考（kǎo）慮對染色影響（xiǎng），若比較重（chóng）隻要預定型即（jí）可染色生產。

漂練（liàn）來（lái）布若有明顯褶子，沒有形成織物損傷染（rǎn）色打底下機是黑褶子，若褶子（zǐ）形成（chéng）織物損傷則（zé）打（dǎ）底下機是（shì）一（yī）道白褶子印。對這種褶（zhě）子，采用高溫超幅（fú）拉寬再絲光進行回修。

漂練來布若是死褶子嚴重，且布麵上折痕已經形成極光印，這種褶子比較難以處理，隻能將來布進行高溫超幅拉寬後再進行輕磨毛工藝，將（jiāng）折痕極光印磨平，然後重新（xīn）煮漂，使損傷織物纖維膨化修複，最後經高濃度堿絲光處理將折痕拉（lā）平。

對於褶子的回修首先要準確判斷褶子（zǐ）的（de）成（chéng）因，不同褶子處理預防方法不同，以避免（miǎn）不必要工藝（yì）造成（chéng）浪費。例如絲光烘幹褶子比較好發現，發現後要及時處（chù）理，不要把問題留到染（rǎn）色前再去定型。若烘（hōng）幹褶子不好處理可以在絲光落布時打軸，這樣將烘（hōng）幹折打平展用（yòng）落布餘溫將（jiāng）褶子（zǐ）燙（tàng）平，這樣就可以節省染色前定型了（le）。

如何處理（lǐ）燒毛褶子?

在染色時浸軋染（rǎn）液後布麵上有雙（shuāng）道或多道的黑褶（zhě）子，並且黑褶子（zǐ）旁邊有毛茸茸的白毛條，這種褶子（zǐ）就是燒毛（máo）褶子。這種褶子焙烘後（hòu）會顯（xiǎn）現起一道道白印，等到還原顯色後為一道道（dào）深黑褶子。燒毛褶子是由於燒毛時布麵不平整，經過火口時布麵起褶子，火口（kǒu）溫度高將形（xíng）成褶子的地方燙傷所形成的，由於折痕裏麵燒不到，所（suǒ）以黑褶子旁邊留有白毛條。

預防（fáng）燒毛褶子（zǐ）首先燒毛時不能出褶子，並根據不同織物製定合理的生產工藝，對於厚織物（wù）應先堆或（huò）煮後再燒毛，使燒毛進布平展，減少燒毛趕褶子的可能（néng）性。再者就是燒毛采用濕落布，以防（fáng）止落布溫度高，加劇褶子的形成。

如果（guǒ）染色時發現有燒毛褶子（zǐ），一定要進行前處理（lǐ）回修後再染色，一旦冒然（rán）開車，生產染色後（hòu）黑褶子將無法處理。前（qián）處理回修燒毛褶子的方法很簡單，隻要高溫定型將布麵拉平展再燒毛，然後低堿絲光即（jí）可消除燒毛褶子。