設備方麵
保持各道工序的正常機械狀態，是正確（què）處理提高質量與節約用棉之間矛盾的重要前提。特別是對棉結（jié）雜質與節約用棉（mián）的矛盾，必須保持梳棉的“五快一準”和磨針操作法，這是一項極其重要的基礎性工作，必須常抓不懈。
此外，加（jiā）強（qiáng）落棉試驗，針對落棉情況，對清梳落棉機台及時進行檢（jiǎn）修，也是從設備方麵節約用棉的一項經常性措施。
工藝方麵
1）提（tí）高清棉各機除雜效率與落棉含雜率
清（qīng）棉各機（棉箱機械除外）落棉含（hán）雜率（lǜ）要求掌握在60%以上，低（dī）了就有落白現象。清棉機的除雜效率（lǜ）要求能達到（dào）65%，梳棉機後車肚的落棉含雜率要求達到40%，低了就有落白現象。梳棉（mián）機的總除雜效率要求達到92%以上。如果達不（bú）到要求，則必須在工藝上、機械上采（cǎi）取措（cuò）施改進。
2）根據（jù）原棉性能使清梳合（hé）理負擔落棉
如果原棉成熟度好（hǎo），線密度較（jiào）粗，細小疵點少（shǎo）而粗大雜質多時，適宜於清棉多落，梳棉少落；反之，如原棉（mián）成熟度差，線（xiàn）密度細，細小雜質（zhì）多而粗大雜質少時，則清（qīng）棉不宜多落（luò），應以梳棉多落為宜。
3）減少清、梳、條、粗各工序中短絨的產生
短絨是（shì）在棉花生長過程中以及不（bú）良的軋花加工過程中（zhōng）產生的，但在棉紡各工（gōng）序中還會繼續（xù）產生。清棉工序產生約1%，梳棉工序產（chǎn）生約3%，這是正常現象（xiàng）。如果由於機械狀態不良、工藝設（shè）計不當而產生短絨過多（duō）（甚至在條粗工序中也會產（chǎn）生），就會造成飛花過多、竹節增加（jiā）、條幹惡化（huà）、細紗斷頭增多等弊病，因而影響產品的（de）產（chǎn）量（liàng）、質量和成本（běn）。因此，必須研究如何在棉紡各工序（xù）中盡可能地減少短絨的增加。主要在機械狀態方麵抓（zhuā）住以下兩個（gè）環節：① 清梳各機的打擊、分梳（shū）元件做到鋒利、光潔、隔距正確；② 減少返花等。
操作（zuò）方麵
從清棉拆包開始，各道工序各個工種的操作是否（fǒu）按（àn）操作規程（chéng）進行，對質量、成本影響很（hěn）大。例如，回花產生過多，往往是由於操作不（bú）良造（zào）成的（de），會造成人工、動力等費用成本增加；化（huà）纖與純棉混紡時，正確掌握規定的混紡比，往往也與操作（zuò）有關。如果混紡產品與純棉產品操作不慎（shèn），導致相（xiàng）混，造成質量事故，則問題更為嚴重。
廢棉處理（lǐ）方麵
合理回（huí）用再用棉：用再用棉代替原棉，這是降低用（yòng）棉成本的重要途徑之一。所謂合理回用再（zài）用棉，首先是指要經過處理，其（qí）次是指回用量要有所控製，以免影響質量。一般是對（duì）再用棉（mián）中的雜質、有（yǒu）害疵點、棉結、短絨等先經適當清除，然後回（huí）用。有的（de）可（kě）以本支回用（yòng），大部分可以降支回用。這裏包括（kuò）抄針花、精梳落棉以及（jí）可以回用於（yú）低粗支紗的淨車肚花（huā）、頭號破籽等。安排計劃時，可用少量機台紡製粗號紗或副牌紗，這樣可把本企業生產的再用棉（mián）盡可能在企業自（zì）己回用，這對降低整個企業的統籌用棉量和用棉成本均有好處。
成紗回潮控製（zhì）方麵
嚴格管理成包間的溫濕度，使其控製（zhì）在規定（dìng）範圍內。回潮測定的時間和次數（shù）應根據打包時間（jiān）和次數而定，在大氣濕度較高的情況（kuàng）下更要注意。電測回潮（cháo）儀和磅秤都要經常校驗，過秤要有專人負責。搖紗紗框定長測定校正等也（yě）很重要，不可忽視，否則容易發生虧耗。
目前，很多企業（yè）都在積極探（tàn）索員工的績效考核製度，既不增加工資成本，又能ZuiDa限度（dù）地調（diào）動員工（gōng）的積極性，通過技術（shù）改造節約消耗提高效率，通過操作練兵提高產量質（zhì）量，通過機構精簡提高勞動生產率來相對（duì）提高個人收（shōu）入等手段來達到目的。如，有的企業實行工（gōng）資總額承包製，以折合產量（liàng）為基數，結合用棉量，產品質量，客戶投訴，安全生產，文明生（shēng）產檢查，設備檢查，各種消耗（hào）(包括機物料費用、水電氣費用（yòng）、生產管（guǎn）理費用、包裝（zhuāng）材料費用等)進行綜合考核。
