紡紗技術將（jiāng）會得到進一（yī）步（bù）發展，其（qí）中環錠紡紗（shā）、緊（jǐn）密紡紗、轉杯紡（fǎng）紗（shā）及渦（wō）流紡紗及短纖維紡紗係（xì）統將會迅速（sù）發展（zhǎn）。
一（yī）、環錠（dìng）紡（fǎng）(Ring Spinning)
環錠紡始於19世紀，當前已廣泛應用。紡紗質量達到相當高的水平，應用範圍及品種適應性（xìng）擴大，已走向高科技的生產工藝 。
現對環錠紡紗技術中的——些問題分述如下：
1．細紗斷頭：實踐證明，隨著紡紗速（sù）度不斷提高，細紗斷頭增加，飛花破壞（huài）了紡紗氣圈造成（chéng）斷頭發生在弱環部分。但為了改進細紗機運轉特性，必須減少飛花、減少細紗（shā）斷頭。
2． 許多飛花是（shì）在清潔管底卷繞部分時產生，這部分會撕裂紗管上的紗（shā），並（bìng）向車間裏散射微小的短（duǎn）絨，容易造成（chéng）細紗斷頭（tóu）。在G33環（huán）錠細紗機上1000個錠子中每二 小時約有250米長的紗向外散失。G33環錠（dìng）細紗機（jī）配有機械式落紗機伺服紗（shā）管火持係統，經過試驗發現消除了底部卷繞時紗線（xiàn）中纖維大量（liàng）散失現象，並且改進了 細紗機運轉性能。
細紗車間還必須配（pèi）有ZuiJia的空氣調節裝備。研究表明，長車型細紗機局部斷頭明顯上升，當與第三個吸塵口距離增（zēng）加時，斷頭明（míng）顯增加，說明吸塵口數量應當進行調整。
等距離（lí）增加吸（xī）塵口數量，會改進細紗機（jī）運轉狀態，飛花隨著負壓氣流（liú）將會進—步改進，這表（biǎo）明環錠細紗機運轉狀態的潛力。新設計的紡紗廠（chǎng）或者一些老的細紗車（chē）間都可以考慮吸風的改進。
二、緊密紡(Compaet Spinning)
雖然環錠紡（fǎng）已得到相當的發展，但（dàn）生產技術仍不十分理想。普通環錠紡紗形成區引出纖維寬度明顯（xiǎn）大於紡紗三角區的寬度，表明三角區邊的一些纖維（wéi）會散失，或者不能被紗線體抓持（chí）住，產生不受控（kòng）纖維。
1．紡紗：三角區：現代普通環錠紡紗（shā）質量及紗線結構（gòu）都很好，但並不完善，為了進一步消除紗疵，減小（xiǎo）毛羽，瑞士立達公司研究開發了Comfotspin工藝技術，在紗線從前（qián）羅拉班門到加撚點之間，紡紗三角區增加負壓吸力，形成牽伸鉗口線與紗線形成點之間的緊密區。
2．緊密紡的技術設（shè）計及應用：瑞土（tǔ）K44緊密紡紗機一些元件在整個緊密紡凝聚區的作用：帶（dài）孔滾筒(代替前羅拉)，內部裝有（yǒu）特殊形狀的負壓吸氣（qì）孔（kǒng）隙，經過局部真空吸氣機構，負壓氣（qì）流在滾筒兩（liǎng）側（cè）形成輔助氣流，使纖維條凝（níng）聚在滾筒塵籠（lóng）上。
3. 紗線結構的改進：緊（jǐn）密紡環錠紗的顯著優點是（shì）紗（shā）線結構的（de）改進，它有較好（hǎo）的強力及伸率（lǜ）值，纖維散（sàn）失少，顯（xiǎn）著減少不正常的質量現象，即強力弱環。減少毛羽，尤其是減少3毫米及以上的毛羽含量，這些是緊密紡環錠紗的重要改進，對進—步加工：起積（jī）極作用。
4．緊密紡紗質（zhì）量的優勢：可以適當減少紗線撚係數（shù）。增加細紗（shā）機輸出速度（dù），對下遊工序加工有利。應用緊密（mì）紗，可減少紗線毛羽含量少，耐磨性高。還減少了織疵的頻率，使機器運轉狀態（tài）良好（hǎo）。
5．減少上漿：對生態（tài）及環境（jìng）保護有利，緊密紡的經紗具有強力高、強力弱環少，漿（jiāng）後經紗強力（lì）增加、毛羽減少，織機效率增加。
三、轉杯紡紗(Rotro Spinning)
轉杯紡紗機與環錠細紗機相比較，轉杯紗強力較低，手感（gǎn）較硬，但在整個生產過程中有許多優勢：
① 很少有強力弱環；
② 強力及伸長率小；
③ 毛羽很少；
④ 抗磨性能（néng）好（hǎo）；
⑤ 轉杯紗接頭少。
四（sì）、渦流紡紗(Vortex spinning)
渦流紡（fǎng）是生產包纏紗的新型技術，是（shì）將—一（yī）部（bù）分纖維包纏在無撚纖維的紗芯卜，外層複蓋（gài）著有（yǒu）—定撚度（dù）的纖維。
雙噴嘴紡紗係統是紗芯／包纏層結構紡紗時（shí）棉（mián）條受到（dào）假撚作用，包纏（chán）纖維的比例很少，僅為假撚的10％，因此，MTS噴氣紡僅適用於化學纖維及與棉的混紡紗，假（jiǎ）如加工生產純棉紗，紗的強力則很低，這是雙噴（pēn）嘴噴（pēn）氣紡紗機不能很好進入市場的主要原因。
日本村（cūn）田公司（sī）開發了新的紡紗工藝生產包纏紗，像（xiàng）雙噴（pēn）嘴紡紗機那（nà）樣，牽伸係統（tǒng）仍然不變，不（bú）改變其中任何牽伸部件。這種新型紡紗不（bú）是假撚，纖維平行的運行，並（bìng）在牽伸係（xì）統與紗線形成點之間假撚，並進入（rù）固（gù）定的錠子中(空心錠子)。
當纖維傳輸時（shí）。一些纖維一端從主纖維中分離出來，一端受壓縮空氣(渦流)的作用，在錠（dìng）子入口處形成真撚紗複蓋。
這種（zhǒng）紗線形成的方法，使紗本（běn）身可能增加包纏纖維的比（bǐ）例約（yuē）為20％～30％，這種現象增加紗的強力，尤其在紡棉紗時更為（wéi）明顯（xiǎn）。
渦流紡紗可以生產純棉精梳紗，或普梳棉紗，18～50英支。喂人的棉條纖維（wéi）盡可能平行，—般至少受到三倍的牽伸，棉條中的灰塵含量盡量低。
纖維端的分離過程十分複雜（zá），要取決（jué）於原料，在紡紗過程中纖維散失率可達到2％～8％，主要發生在前羅拉鉗口與渦流紡紗嘴（zuǐ）之間，雖然散失的纖維中主（zhǔ）要是短纖（xiān）維，在實際運轉中紡出來的紗、精梳棉紗比普梳棉紗好。
雖然渦流紡才（cái）開始進入（rù）市場，但由於速（sù）度高，超過300米／分，紡紗機械全自動化，比雙噴（pēn）嘴（zuǐ）噴氣紡要好得多。
當代紡紗工藝技術概括為（wéi）四大類：環錠紡；緊密紡；轉杯紡；渦流紡。這四種紡紗體係具有不同的特征，不同的紡紗結構，可紡紗支數（shù）範圍自動化程度、費用（yòng）結構、最終產品外觀等的優缺點都各（gè）不相同（tóng）。
