針織物由於其織物的特點（diǎn），因此在印花生產過程中的（de）操作，必然（rán）與梭織物印花生產過程（chéng）中的操作，有比較大的區別和不同（tóng）。合理正確（què）的印花操作是保證和提高針織物印（yìn）花質量和（hé）產（chǎn）量的關鍵。

梭織物為防止緯斜疵病，在縫頭操作上比較（jiào）有效的做法是撕頭縫頭；而針織物與梭織物組織（zhī）結（jié）構不同，不可能采取撕頭縫頭的操作法。

針織物為防止（zhǐ）因縫頭不當而造成的緯斜，在縫頭前（qián）要做的工作是：要看清織物紋路，必要（yào）時要將兩個布頭沿布紋剪齊。要分清織物的正反麵，做到正麵對正麵，將剪齊（qí）的布頭沿布邊複迭（dié）好後，再行縫頭，並做到縫頭要堅牢平直。

梭織（zhī）物由紡織（zhī）廠生產的來胚均為平幅狀，故（gù）在印染生產過（guò）程用不著進行剖（pōu）幅和縫邊；而針織物卻不同，其由針織廠生產的來胚較多的為（wéi）圓筒狀。

在針織（zhī）物的生產過程中，有些加工生產工序（xù）需要織物平幅進行，如拉幅（fú）定形、印花、蒸化等等。有些加工工序則又需（xū）要織物圓筒狀進行，如（rú）針織物前處理、染色、印後平洗等等，以減少和（hé）防止針（zhēn）織物紗線受到損傷造成脫散卷邊，以（yǐ）及布邊不易握持。

為此隨著針織物生產加工（gōng）的需要要適時進（jìn）行剖幅，把圓筒狀針織物剖成平幅狀；又有時要把平（píng）幅狀針織物或縫邊成圓筒狀，以便生產的順利進行。針織物剖幅是在剖幅機上進（jìn）行的。

針織物剖幅後有些品（pǐn）種規格容易產生卷邊，卷邊的產生會嚴重影響針織物印花產品的質量，影響印花生產（chǎn）的（de）順利（lì）進行。為此（cǐ）要抓好針織（zhī）物的漿邊、切邊，主要（yào）是針對那些在生產過程中（zhōng）容（róng）易產生卷邊的針織物而言的。梭織物也有卷邊的（de）情況，如棉紗卡、棉氨彈性織物（wù）在遇（yù）濃堿濕熱的條件下（xià），也較易（yì）發生卷邊情況，一般通過（guò）改進織物布邊、預定形以及打夾子等措施能予以解決。

而針織物（wù）產（chǎn）生卷邊采（cǎi）用上述辦法（fǎ）、在生產過程中不能奏（zòu）效，而（ér）需要通過采取漿邊及切（qiē）除漿邊外少量的無用邊的做（zuò）法，以保證織物門幅劃一，滿足印花生產的需要。漿邊一般使（shǐ）用非水溶性漿料。漿邊寬度為lcm 左右，漿邊的硬度（dù）要適中（zhōng）。過硬則（zé）上漿過厚，會使布邊與（yǔ）布麵出（chū）現厚度差別，影響花網與（yǔ）布麵的接觸麵使（shǐ）印花的得色量不（bú）均勻。硬度的掌握以針織物上圓網印花機時不卷邊即可，不宜過厚。

針織（zhī）物印（yìn）花前準備包括二部分內容（róng）：

1. 針織（zhī）物印（yìn）花胚布的前處理（lǐ）

通過練（liàn）前處理去除針織物印花胚布上天然和人為雜質，為針織物印花（huā）提供合格（gé）的印花半製品；

2 .為保證印花產品質（zhì）量（liàng）和印製工藝（yì）的順利進行，必需在印前（qián）進行的加工內容：

⑴ 針織物前處（chù）理，不同纖維（wéi）成分（fèn）采取的前處理工藝不同。

合成纖維、人造再生纖維。如（rú）滌綸、錦綸、晴（qíng）綸、粘膠、莫代爾等，纖維質地（dì）本身比較潔淨，無需煮漂練、漂白，其所要去除，洗淨的都為（wéi）人（rén）為雜質；諸如織物上沾有的油漬、灰（huī）塵、汙漬等。而天然纖維如：棉、麻、絲等，其（qí）在生長過程中伴隨纖維同（tóng）時生長的共生物，會影響到這（zhè）些纖維（wéi）的印染加工，會（huì）影響到這（zhè）些纖（xiān）維針織物的服用性能，這些共生物是天然雜質必須予以去除（chú）。

以棉針織物（wù）來說，目前傳統前處理工藝所經過的前處理工序最主要的就是煮練。針織物（wù）在織造時無須上漿，故針織物漂練前處理無退漿工（gōng）序，多（duō）數的棉針織物都不經過燒毛和絲光。

隨著消費者對針織物質（zhì）量要求的提高及科技生產的發展，生產高檔針織品已成趨勢，現在采用紗線燒毛、絲光、然（rán）後針織物在印染加工過程中進行織物燒毛、絲光的（de）工藝，以提高針織物的光澤的色量，提高針織成品檔（dàng）次（cì）已在形成生產批量（liàng）。為了（le）提高織物的光潔度，減少織物（wù）的（de）毛（máo）茸（róng），在無燒毛設備的企業（yè）中，有的采（cǎi）用纖維素（sù）酶的方法進行食毛處理。

⑵ 針織物印花前（qián）準備工作

針織物印花半製品在前處理的基礎上，為滿足印製的要求，保證產品的質量和生產的順利（lì）進行根據生產實踐的歸納，大致（zhì）要進行下（xià）列工作。

① 印（yìn）前拉幅定形。以提高待（dài）印半製品的平整度，提高半製品的尺寸穩定性（xìng）。做（zuò）好漿邊、切邊。

② 印前整（zhěng）緯。緯斜的織（zhī）物半製品，經印製後會形成緯（wěi）斜疵病，無法（fǎ）回修（xiū）。要防（fáng）止針織物緯斜疵布的產生，印（yìn）前必須（xū）整緯。

③ 印胚增（zēng）白。滌綸針（zhēn）織物滌加白要在拉幅定形機上進行（háng）。棉、錦綸、腈（jīng）綸等（děng）增白可采用（yòng）浸（jìn）漬法在溢（yì）流染色機或染缸中進行。

④ 上防靜電（diàn）劑。合成纖維針織物在加工中會產生靜電、吸（xī）附（fù）灰塵、吸附色料等產生疵布，為此要上防靜電劑予以克服。上防靜電劑可在（zài）拉幅定形機上完成。滌綸針織物上靜電劑可與滌增白同浴浸軋烘幹即可（kě）。

⑤ 印（yìn）胚上漿。對於一些輕薄易皺的針織物需經上漿，以增加針織物的身骨，便於印製。

⑥ 印胚染底。對於一些需（xū）要染底（dǐ）的花型，則針織物半製品在印（yìn）前要進行染色。染色工（gōng）藝、操作基本同針織物染色工藝操作。

⑦ 印胚打卷為保言（yán）正織物進布張力的均勻性，對於紗線（xiàn）易（yì）於移動（dòng）的輕薄（báo）針織物如色丁、雪紡、真絲等織物印前予以打卷，便於（yú）上布。

拉幅定形可分為胚布拉幅定形，印前拉幅定形、成品拉（lā）幅定（dìng）形等幾種。定形的安排及次（cì）數要根據能否保證生產（chǎn）質量要求，是否有（yǒu）利順利生產予（yǔ）以確（què）定。

上述幾種（zhǒng）拉幅定形的加工目的和優缺點簡述如下：

⑴ 胚布拉（lā）幅定形（xíng）即對針織物胚布進行拉幅定形。這種（zhǒng）拉幅（fú）定（dìng）形的優點是可使（shǐ）加工織物在後續加工（gōng）中減少發生嚴重變（biàn）形。清除針織物在織（zhī）造過程中，由於受到強力作用而產生的拉伸變形及存在（zài）剩餘張（zhāng）力。

對於彈性針（zhēn）織物可防止在（zài）前（qián）處（chù）理濕熱條件（jiàn）下發生收（shōu）縮，減少和（hé）克服皺紋的產生（shēng）。但工藝要求來胚較為潔淨，不能（néng）含有（yǒu）經過高溫處理（lǐ）後變得難以去除的雜質。胚布拉幅定形的產量隨著含氨綸纖維針織物的發展而提高。

⑵ 印前拉幅定形，即針織物（wù）印花布經前處理（lǐ）後即將印花前的拉幅定形。通過該工序（xù）達到織物去皺、使織物平整尺寸穩定。並與此同時織物可進行漿邊、切邊、增白、上防靜電劑等（děng）從而保證印花生（shēng）產的順利進行。

針織物結構特點鬆馳，容易變形在印花生產過（guò）程中受到張力經（jīng）向易變長，緯向變窄的情況。織物變形在（zài）印製中會帶來（lái）一（yī）係列的問題，造成（chéng）緯斜。折（shé）皺以及（jí）印製過（guò）程（chéng）的印製過程的印花疵（cī）病。因（yīn）此在印花機印花時防（fáng）止和克服由此帶來的係（xì）列問（wèn）題，是保證針織物印（yìn）花質量和保證針織物（wù）印花順利進行的關鍵問題。

有相當（dāng）的印染企業在（zài）進行（háng）針織物印（yìn）花生產時，考慮到針織（zhī）物印花生產的這一特點和問題，往往在大量正式生產前，試驗摸索及（jí）歸納了針織物在印花機上經緯變形（xíng）的數據以及花型變化（huà）的情況，采用了花樣在描搞分色時進行適當的縮放處理，如將花型縱向放大，緯向縮小的辦法。

當針織物（wù）在印花（huā）機上印花時所印製的花樣為縱向放大（dà）紋樣，緯向縮小的紋（wén）樣，然（rán）後在整理拉幅定形時，緯向拉（lā）幅（fú）至成品門幅，緯向拉闊（kuò）縱向縮短，以（yǐ）求符合客戶來樣花（huā）型的大小（xiǎo）。這種做法不乏是種辦法，但這種做法（fǎ）對解決針織物印花上述問題來講，不能從根本上（shàng）解（jiě）決問題，因為影響針織物形（xíng）變的因（yīn）素太多，變數太（tài）多。不同企業有不（bú）同的設備，各企（qǐ）業的設備運轉狀況（kuàng）不同，操作者的操作特點也不完全一致。

若印製針織物的品種（zhǒng）較（jiào）為單一（yī）采用上述辦法還尚可（kě），如若印製的針織物品種（zhǒng）繁多，厚薄不一，織物鬆緊不一，針織物經緯向縮放（fàng），形態情況必然大有差別。如采用上述（shù）做法那就要做繁多的試（shì）驗摸（mō）索，給操（cāo）作帶來一定的難度和麻煩。另外，就（jiù）是在印製同一品種時（shí），印製車速的快慢（màn），壓力大小（xiǎo），織物張（zhāng）力等變化都會影（yǐng）響到織（zhī）物的伸縮，影響到織物印製效果。

針（zhēn）織物（wù）在印花機（jī）上印花時要確保針織物印（yìn）製（zhì）效果，防止和克服針織物結構特點容易形變帶來（lái）的係列問題（tí），除切實注（zhù）意機印、調漿的操作，保證印漿滲透量、給色量、對花準確、印製輪廓清晰外，還（hái）要抓好以下措施和操作：

⑴ 所印針織物在輸入印花機時，必須要在低張力或無張力的情況下進行，針織布料要保持兩邊平直地輸入，這（zhè）一條很重要。

⑵ 貼布一定要平服，要貼牢。要選擇好貼布漿，抓好貼布操作，針織物上機後在導帶上貼平服，貼牢。這（zhè）就保（bǎo）證針織物（wù）在印製時不移動，有（yǒu）利於印製的進行（háng），有利於印（yìn）製效果的獲得。

⑶ 要注意（yì）和重視烘燥設備，采用高容量的噴（pēn）氣（qì）烘箱。要求噴氣烘箱具有大汽流循環（huán）量和高流速（sù），降低能耗。完（wán）成印花的針織物，從印花工作台末端被揭起送入（rù）烘箱進口，由烘箱傳送帶無（wú）張力地送入烘箱完成織物（wù）烘幹工作，而完成印製任務（wù）。

要做好上述措施，除在印花操作要注意外還必須選擇印花機設備，釆用梭織物張力進布印花機（jī）印針織物（wù）是不易獲得滿意印製效果的。作為織物印花機以往比（bǐ）較重視印（yìn）花部位的準（zhǔn）確性，操作的便利性，印製效果（guǒ）的滿意度，而選擇針織物印花機時除注意和重視上述外，還必須重視印花針織物的進布要低張力、無張力，要能平吸貼牢導帶，印製結束及送入的烘（hōng）燥設備也必須低張力和無張力，隻有在用適合針（zhēn）織物印花的設備和良好的操作結合起來，才能防止，克服針織物易形變（biàn）所帶來的係列問題。

棉針織物的縮水問（wèn）題主要（yào）與纖維性能和（hé）濕熱可塑性以及針織物結構特點等因素有關。針織物在印染生產以及織（zhī）造生產過程中，不可（kě）避免的會（huì）存在下列情況：

⑴ 印染加工的濕熱環境。

⑵ 在針織物印染（rǎn）生產過程中，已努（nǔ）力創造條件，使針織物在少張力、無張力的情況下進行，然而到目前為止，針織物在（zài）加工生產過程中不可能完全避（bì）免張力。張力的存在使織物縱向受到拉伸，織物密度有所降低、織物形變。

⑶ 針織物在非穩定狀態下被烘幹。

⑷ 針織物紗線（xiàn）加工，編（biān）織加工過程同樣（yàng）存在（zài）潛張力。

由（yóu）於（yú）上述情況的存在，會給針織（zhī）物帶來造成縮水隱患的一係列問題，具體表現在：

⑴ 由於（yú）染整（zhěng）加（jiā）工是在濕熱狀態水分子進入纖維的（de）無定形區，使分子鏈間的作用力（lì）降低。此時，在外力作用下，分子鏈段產生位移，使纖維伸長（zhǎng）。如在此伸長狀態下幹燥，則在纖維分子鏈間新的位置上形（xíng）成氫鍵，纖（xiān）維伸（shēn）長部分未能（néng）回（huí）縮至原有狀態。這種濕熱狀態下的形變的穩定（dìng）性是不穩固的。

⑵ 針織物是由線圈相互串套而成的，其具有一個最穩定的結構形態。針織物如處於穩定的結構形態，則其處於尺寸穩定狀態，遇水不收縮。然而在實際生產過程中，織物特別是織物縱向（xiàng）受到較（jiào）大（dà）的反複的拉伸作用，致使紗線纖維產生塑性形變，織物縱向伸長、寬度變窄、線圈轉移，織物結構遠離織物穩定狀態。這一狀態是不穩定的，在適當的條件下有恢複原（yuán）有穩定狀態的趨向。

⑶ 針織物（wù）在伸長狀態下（xià）烘幹，表麵看似（sì）乎是穩定的，但實（shí）際上這種“穩定”是暫時的。

⑷ 針織物紗線加工，織（zhī）物編織過程中受到牽伸、張（zhāng）力的影響具有潛張力，同樣會造（zào）成紗線，纖維（wéi）的回縮。

一、綜上（shàng）所述造成針織物縮（suō）水的原因是：

⑴ 濕熱狀態下纖維形變（biàn）的回複。棉（mián）針（zhēn）織物在鬆弛（chí）狀（zhuàng）態（tài）下洗（xǐ）滌，水分（fèn）子能把新產生的氫鍵破（pò）壞，使內應（yīng）力鬆弛，伸長部分回縮即生產了縮水。

⑵ 針織物形變的回複。針織物結構在遠離（lí）針織物穩定狀態的情況下，在潤濕洗滌時，纖（xiān）維可塑（sù）性增強，回複力有所強化，產生形變回複，伸長回縮，棉針（zhēn）織物（wù）產生縮水並恢複到原來（lái）的穩定狀態。這是（shì）造成棉針織物縮水的主（zhǔ）要原因（yīn）。

⑶ 纖維吸濕，紗線直徑增大，導致紗線收縮造成縮水。紗（shā）線（xiàn）直徑增大造（zào）成紗的長度縮（suō）短，致使織物收縮（包括長度和門幅），密度增加。

以上所述的是棉（mián）針織物縮水產生的基本原因。至於針織物（wù）在（zài）不（bú）同情況（kuàng）下，對縮水的影（yǐng）響因素及縮水狀況，例如：不同纖維成份針織物、不（bú）同組織結構的針織物，不同染整加工（gōng）工藝及設備、織物是否經過絲光、拉幅定形以及預縮處理等等，還有待於實踐探索（suǒ）總結，完善和（hé）提高。

二、克服棉針織物縮水（shuǐ）率大的措施與辦法

克服（fú）棉針織物（wù）縮水率大的問題，結合針織物印花是在剖幅平幅狀態下的印花（huā）的特點可采取如下措施與辦法：

⑴ 鬆式加（jiā）工。

盡量減小在印染生產過程中各道各工序的張力，盡量避（bì）免織物在濕（shī）態下產生塑性形變，避免（miǎn）織物和纖維伸長（zhǎng），這是防止織物縮（suō）水最理想（xiǎng）的方法。

事實上，印花（huā）企業在針織物染整加工中已采取了好多鬆式加工的辦法，不論從目前針織（zhī）物（wù）印（yìn）花及前處理後整（zhěng）理設備的選用，都考慮了鬆式加工采取了很多有效的鬆式（shì）加工好辦法。相信隨著針織物印花和針織印花設備的發展，針織物鬆式加工還會不斷地完善和提高。另外（wài），在縮短（duǎn）印花工藝流程方麵也在（zài）生產中引起關注並付諸於生產實踐，上述措施的采用必會對降低針織（zhī）物在濕態下產出塑（sù）性形變，必然會對避免織物和纖維的伸長，降低織物縮水大有好處。

⑵ 超喂（wèi）烘幹。

也就是要做到鬆弛烘幹，減少張力作用，使織物趨近於全平衡狀態。在針織物印花前，超喂烘幹可與印前拉幅定形工序（xù）結合起來，適時掌握超喂，並將織物烘（hōng）幹，以達到降低織物縮水率的目的。

⑶ 機械預縮。

是利用（yòng）專門的（de）機（jī）械預縮設備上進行的。首先，超喂進（jìn）布，使織物縱向處於鬆弛狀態下有預縮的餘地，然後對織物進行蒸汽給濕，加強織（zhī）物在鬆馳狀態的可塑（sù）性，使織物的內應力鬆弛，再通過擴散（sàn）使織物縱向收縮、橫向擴展，或（huò）縱向擠壓，使織物在織造或染整加工中的縱向伸長部分強迫回縮。使織物具有鬆（sōng）弛的結構，並在這一（yī）狀態下鬆式烘幹（gàn），以（yǐ）達到預縮的（de）效果和目的（de），機械預縮是克服（fú）針（zhēn）織物縮小率大的有效措施（shī）之一。目前針織物預縮機有（yǒu）針對圓筒針織物的，也有針對平幅針織物的（de）。針（zhēn）織物印花一般隻選用（yòng）進行剖幅（fú）平幅形式的預縮機。