織機（jī）有多種分類，按織造的引緯（wěi）方法分類，可分為有梭織機和無梭織機。
有梭織機的（de）引緯是采用（yòng）傳統的（de）木梭或塑料梭子（zǐ）進行引緯的織機。由於梭子的（de）體積大、分（fèn）量重，梭子被往來反（fǎn）複投射，使機器振動大、噪聲高、能耗高、車速慢、效率低。
無梭織機的（de）引緯方式（shì）也是多種多（duō）樣的，有（yǒu）劍杆、噴氣、噴水、片梭和多梭口(多相)等方式。
曆史發展（zhǎn）
01
1949年（nián），捷克斯洛伐克首（shǒu）先製成了噴（pēn）氣織機，由於對氣流的擴散沒有控（kòng）製措施，導致織造的織物寬（kuān）幅（fú）隻有45cm。
02
1956年，開發了組合（hé）式管道（dào）片限製氣流擴散，使（shǐ）噴氣技術有了突破性進展。
03
1963年，荷蘭研製了（le）輔助（zhù）噴嘴引緯技術，使幅寬和織機轉速大幅度提高。
04
20世紀70年代，新型限製氣流擴散的形式——異型扣問世，是的噴氣織機所織造織物的品種範圍和質量有了新進展。
引緯原理
噴氣引緯是利用空氣作為（wéi）引緯介質，以噴射出（chū）的壓縮氣流對緯紗產生摩擦牽引力進行牽（qiān）引，將緯紗（shā）帶過梭口，通過噴氣產生的射流來達到引緯的目的。
噴氣引緯（wěi）的特點是高速度、大張力（lì）、小（xiǎo）梭口，對（duì）原紗、半製品要求比較高。
噴氣引緯是一種消極式引緯方式，緯紗在飛躍梭口時張力小，無控製，因此，對線密度較大或花（huā）式（shì）紗（shā）線的緯紗缺乏足（zú）夠的牽引力。同時，經（jīng）絲開口（kǒu）狀態對引緯質量影響很大，易產生緯縮、緯紗折返等織物疵點。
特點
在（zài）幾（jǐ）種無梭織機中，噴氣織機是車速ZuiGao的一種，由於引緯方式合理，入緯率較高，運（yùn）轉操作簡便安（ān）全，具（jù）有品種適應性較廣，機物料消耗少，效率高，車速高、噪音低等（děng）優點，已（yǐ）成為（wéi）ZuiJu發展前途的新型布機之一。由於噴氣織機采（cǎi）用氣流緯方式，ZuiDa的缺點是能量消耗較高。
適用範（fàn）圍及織物品種 早期的噴氣織機適應範圍很小，主要是（shì）生產白（bái）坯布，而且布幅（fú）小、速度慢，織物（wù）局限性大，織物質量不高。但是從20世紀80年代（dài）初開始,隨著噴（pēn）氣織機（jī）異形筘和接（jiē）力引緯技術（shù）的發展以及電子計算機、傳感器及變頻調速技術的應用，大大提高了噴氣織機的轉速及織機的自（zì）動監控水平（píng），尤其是近10年噴氣織機的飛速發展，已（yǐ）使噴氣織機具有高質量、高速度、高產量、高自控水平等許多（duō）優點，品種適應範圍大大（dà）提高。 噴氣織機的機幅已由190cm、280cm上升到340cm、360cm、400cm以（yǐ）上；主噴嘴已有單噴嘴（zuǐ）增加到雙噴嘴（zuǐ）、四噴嘴；由（yóu）計算機軟件控製的多色引緯係（xì）統，可進行4色至12色選緯；緯紗原料可以是化纖（xiān）長絲、化纖短纖維、純棉紗、羊毛紗、玻璃纖維紗、各式花（huā）式紗線等；產品品種從高支密細薄高檔織物到（dào）粗支高密粗厚織物均可生（shēng）產，多尼爾噴氣織機（jī）已用於生產過濾（lǜ）織物、砂布斜紋織物、汽蒸織物（wù）和玻璃纖（xiān）維牆布等產業用織物。比利時畢佳諾、日本津田駒新型噴氣織機還（hái）配備電子提花、多臂等開口係統以適（shì）應多品種織物的生產。 與其（qí）它無梭（suō）織機的比較 劍杆織機對品種適應（yīng）性具有獨特的優勢，但入緯率比噴氣織機低，隻有1400m/min，約為噴氣織機的50%左右；回絲率高於其它無梭（suō）織機。目前劍杆織機主要用於裝飾物等小批量、多（duō）種緯紗織物的生產。 片梭織機在織造特寬織物及高檔裝（zhuāng）飾織物時具有優勢，但入緯比噴氣織機低（dī），為1200m/min；用於片梭加速的能耗隻占（zhàn）15%，能量消（xiāo）耗不合理；對投梭扭軸材料性能、機構織（zhī）造（zào）精度要求較高；價格昂貴，一次性投（tóu）資費用大。 噴水織（zhī）機在製織品質上有局限性，隻適合於合成纖維、玻璃纖維等疏水紗線的（de）織造。織機（jī）上有關構件應由（yóu）不（bú）鏽鋼材料製成。 多相織機可以極高的入緯率進行織造。但（dàn）隻能生產簡單的普通織物，每平方米織物的電耗比其它無梭織機高。
