前處理為什麽要退漿？

2024-06-13 10:20:21

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退漿（jiāng）是針（zhēn）對（duì）上漿的梭織物的，為了便於織造，大部（bù）分梭織物需要經過上漿後織造。

說（shuō）到退漿，不得（dé）不（bú）提一下紡織漿料界（jiè）的三（sān）大（dà）漿料：澱粉及衍生物、聚乙烯（xī）醇（PVA)、丙烯酸類漿料。PVA因環保問題已逐步淘汰，而現在使用的大多是澱（diàn）粉與丙烯酸類漿料配合（hé）使用（yòng）。

常用的四大退漿（jiāng）方法：熱水退漿、堿退漿、酶退漿、氧化退漿。現在使用較多的是（shì）酶退漿和堿退漿，而酶退漿（澱粉（fěn）酶）主要針對澱粉漿料。退漿效果的好壞（huài）一般用退漿級別來（lái）評價，三大漿料中，丙烯酸漿料比較容易去除，而澱粉漿和PVA均有（yǒu）簡單（dān）快速的（de）測試方法（fǎ）（如碘/碘化鉀法。）

退（tuì）漿不充分（fèn），染色時會（huì）影響染料的（de）上色（sè）率，或引起織物的手感（gǎn）變差。

漿紗基礎知識

漿紗是一個很重要的工序，漿紗機（jī）生產一分鍾，織機運轉一個班，由此可知漿（jiāng）紗質（zhì）量的好壞，對織造工序實現優質、高產（chǎn）、低耗有著密切的（de）關係（xì）。因此，在漿（jiāng）紗工序中，漿料的選配，調漿和漿紗機（jī）械的性能、工藝條件和操作技術，均（jun1）是重要的一環，稍一疏忽，即會造成全廠性的災難。

經紗在織造前，必須用（yòng）漿料對經紗進行上漿，以增加經紗耐（nài）磨性能和單紗強力，使織造順利（lì）進行（háng），這一（yī）工序稱為漿紗。

未經上（shàng）漿的經紗，由於許多纖（xiān）維的頭尾露出紗的（de）表麵，形成毛羽，纖維間的抱合力不夠強。在織（zhī）造過程中，由於受到（dào）千百次反（fǎn）複的拉伸（開口、打緯、卷取所引起）、摩擦（經（jīng）紗與經紗、經紗與緯紗、經紗與綜筘、停（tíng）經片及後梁等部件）和彎曲的機械作用（yòng），經紗會變得鬆散、起毛，造（zào）成斷頭，影響織機生（shēng）產效率（lǜ）和織（zhī）物質量。因此需要對經紗進行上漿。

上漿的任務，就是使漿液吸附在（zài）紗的表麵，烘幹後形成一層光滑堅韌的薄膜，使（shǐ）毛羽（yǔ）伏貼，表麵光潔，從而提（tí）高紗的耐磨性，此（cǐ）外有部分漿液浸透到紗的內部（bù），使纖維互相粘連，增加纖維間的抱合（hé）力，提高經紗的斷裂強度。實踐證（zhèng）明：上漿後的經紗強度比上漿前要增（zēng）加10%～30%。

適當增加經紗強度（dù）可減少經紗在織機（jī）上的斷頭，但增強過大，紗線脆硬易斷，工藝性能降低。適當增加經紗的強力（增強），ZuiDa限度地保持經紗的彈性（保伸），減少經紗（shā）的毛羽（yǔ）和減小摩擦係數（shù）（減摩），是漿紗的基本要求。而耐磨和伏貼毛羽，對新型無梭織機尤為重要。

經紗上漿後的性（xìng）能變化，在一（yī）定（dìng）條件下，取決於（yú）上漿（jiāng）時漿液對紗（shā）線“被覆”與“浸透”的（de）比例。理想的上（shàng）漿應是部分漿液浸透到紗線內部，充實纖維間（jiān）空隙，作為（wéi）漿膜的穩固基礎；部（bù）分漿液則在紗線表麵形成光（guāng）滑而堅韌的薄膜。如浸透量過少，則漿膜不耐摩擦易脫（tuō）落，但浸透量過多，則紗線彈性損失太大（dà），容易（yì）產生斷頭。

漿紗是一個很重要的工（gōng）序。它是降（jiàng）低織造時經紗斷頭和提（tí）高產品質量的最主要因素之一。如果漿紗工（gōng）作（zuò）稍有（yǒu）疏忽，就（jiù）會嚴重（chóng）影（yǐng）響織造生產；反之，如果漿紗處（chù）理得當，質量較差的經紗也可得到一定的改善。織造工人有句話：“漿（jiāng）紗一分鍾，布機一個班”。它（tā）說明漿紗（shā）工（gōng）序在織造過程中的重要性，工人則把漿紗工序（xù）稱為“老虎口”。

通常單紗必須上（shàng）漿，視經紗種類（lèi）、密（mì）度及紗特不（bú）同而異，棉單紗澱粉漿上漿率一般（bān）在7%～17%，混合漿上漿率在4%～12%，化學漿上漿率在2.5%～9%。股（gǔ）線上漿與否則視具體情況而定（dìng）。中特股線，如14texX2，一般不必上（shàng）漿或（huò）僅作脫水並軸處理。如緯密（mì）較大（669根/10cm）的燈芯絨織物（因受多（duō）次反複機（jī）械作用）以及強力較低的細特股線，如9.5texX2，上漿率一般掌握在2%左右。

漿紗工序分為調漿（配製漿料，煮製漿（jiāng）液）和上漿（使漿液粘著在經紗上並烘幹，然後把經紗繞到漿軸上）兩（liǎng）部分。